“多台生产机器人在通道上有序地忙碌着，为高速运转下的350台超高速3D打印设备装料、加料，通过激光打印，液态高分子材料层层堆积，一双双精美镂空、一体成型的3D打印鞋呈现在眼前。”9月12日，在位于四川泸州（长江）经济开发区的博理超高速3D打印智能云工厂车间内，3D打印鞋的生产场景让人叹为观止。

万物可形，增材无界。

近年来，泸州市瞄准增材制造新兴产业赛道布局，在全产业生态链、构建创新体系、谋划政企协同等方面精准发力，从航空航天到工业制造，再到个性消费，泸州增材制造产业应用场景多元拓展，产品实现从“天上飞”到“生活用”、从“核心工业件”到“多元消费品”的跨越式发展，增材制造全产业生态链正加速成型。

“无模具、自由造”，增材制造以其颠覆性的力量，正在泸州碰撞出制造业向新向“智”的绚烂火花。

关键字：“链”

“增材制造+”让全产业生态链“多点开花”

“今年已顺利完成5000万元订单的生产任务，目前待生产交付订单还有7000万元。”9月12日，在泸州空天动力产业园内，泸州翰飞航天科技发展有限责任公司（以下简称“翰飞科技”）智造生产车间一派繁忙，成排的3D打印机正开足马力生产航空航天零部件。据公司相关负责人介绍，目前公司正全力推进产能提升与生产提速，确保所有订单按期高质量交付。

2022年，翰飞科技正式投产，成为泸州市首家金属增材制造打印服务企业。当前，该公司已建成3万平方米生产中心，是西南地区规模最大的金属3D打印企业，具备从原材料生产、设备制造到加工服务的全产业链能力，服务覆盖全国航空航天等领域。

作为泸州市增材制造产业的“先行者”，“链主”企业翰飞科技在自身发展壮大的同时，迅速吸引带动产业链上中下游企业集聚，产业链“生态闭环”已加速形成。

去年6月28日，“增材制造典型应用场景推广会—西南专场”在泸州召开，期间宁波众远新材料科技有限公司的金属增材粉末制备产业化合作项目（以下简称“宁波众远”）签约落地泸州，此举打通了泸州增材制造产业链的上游关键环节，为产业链筑牢基石。

“厂房建设已完成竣工验收，等待综合验收后具备生产条件。部分产线建设也已完成，目前正进入调试阶段。”距离翰飞科技几百米外，宁波众远建设正加速推进。该项目相关负责人介绍，项目将建设金属粉末制备生产线30条，预计年产值2亿元以上，建成投产后将成为西南地区最大的金属粉末制备基地。

再看产业链中游，去年12月5日，国家数字化设计与制造创新中心华西中心（以下简称“国创华西中心”）在泸州空天装备和材料产业园下线全省首台大尺寸增材工业母机，并配套研发增材制造机器人智能化去支撑装备，形成金属增材制造设备研发、生产和配套能力，为泸州构建金属增材制造全产业链、打造国内金属增材制造产业基地再添新引擎。

“首台”下线，设备订单随之“上线”。“首笔订单正在开展预验收工作，验收完后将交付到位。”国创华西中心相关负责人介绍，除了完成订单任务，中心正在开展MIL型号全谱系全型号金属3D打印机设备的设计工作，目前已完成MIL200、MIL450、MIL600（第三代）等型号设备的设计工作，其他型号正在逐步设计过程中。

上游原材料的保障与中游装备的支撑，为下游增材制造技术的应用落地与市场拓展，造就了更加广阔的天地。

“目前已有1200万元订单，今年订单预计达到2000万元左右。”四川博理智能科技有限公司相关负责人介绍。今年8月21日，博理超高速3D打印智能云工厂项目在泸州正式投产，在这家全世界规模最大的超高速3D打印工厂，2小时就能生产一双鞋，可实现年加工3D打印制品数百万件，年产值3亿元。该项目的投产，标志着泸州“增材制造+个性消费”实现多元化应用场景拓展。

此外，华曙图灵医疗3D打印项目已完成80%左右建设进度，该项目投产后，将联合泸州地区及辐射范围内医疗机构、高等院校共同建设医学3D打印联合研究中心，建设智能精准放疗医疗器械3D打印全产业链，开辟高端医疗器械应用场景。

去年以来，泸州市坚持以“链主+配套”“市场+场景”为抓手，通过产业链招商、以商招商、场景招商、基金招商等方式，进一步招引相关企业，补齐上游、培育中游、拓展下游，多个细分领域协同发展，增材制造产业规模持续壮大。

增材制造+航空航天、增材制造+医疗健康、增材制造+个性消费……随着产业应用场景的多元拓展，泸州增材制造产业链上呈现“多点开花”的良好态势。

目前，泸州已打造西南地区增材制造创新集聚区约500亩，集聚增材制造相关企业8家，初步形成“上游粉末生产+中游装备制造+下游应用服务”的金属增材制造产业链条，增材制造产业集群加速聚集成势。

未来，泸州市还将聚焦增材制造产业材料供给、装备研制、应用创新等重点环节，依托重点创新平台，加快培育发展增材制造+船舶、增材制造+核电、增材制造+消费电子等领域，同步拓展商业航天等领域产业链供应链，形成“增材制造+”全产业链生态化布局。

关键字：“智”

构建创新体系为产业注入“智”源活水

作为新兴产业，泸州已在增材制造产业上展露优势，但竞逐者众多，如何才能长久领跑？

“增材制造产业集成了机械加工、数字化设计、材料科学等多项技术，技术壁垒高、更新迭代快，需要强有力的创新体系支撑。”泸州市相关负责人表示，创新赋能，以“智”提“质”，为产业发展注入源头活水。

为此，泸州市构建了“人才支撑+高校院所+创新平台”的创新体系，以“产学研用”深度融合为抓手，打造了从基础研究、技术攻关到成果转化的产业创新生态链。

人才队伍支撑强硬——以领军人才为引领、行业专家为支撑、技能人才为基础，为增材制造产业提供智力保障。

今年6月13日，我国金属增材制造专家、中国工程院院士，北京航空航天大学材料学院教授王华明回到家乡泸州，开展了增材制造（3D打印技术）专题讲座，传递“深耕专业、矢志创新”与“扎根乡土、胸怀家国” 的双重力量。

作为中国激光3D打印技术领域的开拓者，王华明是我国“金属3D打印”技术领域首位工程院院士。泸州市邀请王华明担任了全市增材制造产业技术委员会主任，重点在科学研究、技术创新、成果转化、企业孵化等方面，为泸州增材制造产业注入创新动能，引领全市增材制造产业发展。

同时，泸州市柔性引进李培根、丁汉2名院士，分别在增材制造设备研发、数字化设计、产品优化等方面开展技术指导。在行业专家方面，培育引进了一支12人的行业专家团队，主要承担增材制造技术研发、中试熟化、工艺设计、产品开发等工作。目前，泸州已汇聚增材制造产业领域各类人才1600余名。

高校院所合力突显——通过资源共享、人才共育、技术协同等方式，泸州市与西北工业大学、北京航空航天大学、华中科技大学、西南医科大学等20余家院校开展深度合作，共同研发形成一批科技成果。

其中，由国家数字化设计与制造创新中心、泸州航空发展投资集团有限公司、华中科技大学技术研发团队联合共建的国创华西中心，运营以来，凭借国家数字化设计与制造创新联盟专家与技术资源，依托川渝地区产业基础，打造面向西南地区的智能制造技术转移扩散与人才培养的高能级平台。全省首台金属3D打印工业母机的下线，正是智慧“合力”的生动体现。

与此同时，“跨界”合作也在泸州迈出了新步伐。今年6月，西南医科大学与翰飞科技共建“智能医疗——增材制造联合研发及应用转化平台”，通过整合人工智能、生物医学工程、材料科学和先进制造技术，推动从研发到临床应用的快速转化，满足个性化医疗需求。

创新平台动能强劲——通过领军人才牵头组建、高校院所联合共建、企业自主创建等方式，泸州引进培育22个增材制造产业创新平台，其中国家级平台3个、省级平台6个。依托平台，解决了增材制造产品设计、工艺设计、质量检测等技术难题。

其中，由王华明院士领衔的大型金属构件增材制造国家工程实验室泸州创新中心，将重点开展大型复杂金属构件激光增材制造工艺研发，在材料微观结构调控、成形工艺优化等方面进行攻关，同时成立“泸州煜鼎增材制造研究院”承接平台科技成果转化。

以翰飞科技为主体的四川省工业设计中心（金属增材制造工艺设计中心），聚焦增材制造结构拓扑优化与轻量化设计等方向，在产品工艺参数开发、结构优化、后处理路线制定等方面为企业提供解决方案，显著缩短了研发周期，降低创新成本，产品竞争力显著增强。

“中心团队在钛合金、高温合金等高性能金属材料的增材制造技术上处于国际领先水平，其技术成果正通过泸州的产业化平台加速落地。”国家数字化设计与制造创新中心董事长、华中科技大学机械学院副院长彭芳瑜表示，近年来，国创华西中心通过整合科研院所、高等院校、地方领军企业等力量，实现了从“实验室技术”到“产业化应用”的创新升级。

下一步，泸州将全力争取国家级先进热制造创新中心副中心落地泸州，提升科技研发能力。依托翰飞科技现有后处理能力与CNAS实验室，打造覆盖加工制造、后处理和质量检验于一体的增材制造公共服务平台，降低落地企业初期投入，增强行业吸附能力。充分发挥泸州职业技术学院等院校作用，加快建设“3D打印产业学院+产业科研孵化平台”，打造产教融合实训基地，为产业发展提供人才支撑。

关键字：“谋”

政企协同勇攀西南增材制造产业新高地

今年7月，四川省人民政府办公厅印发《关于发展壮大新兴产业加快培育未来产业的实施方案（2025—2027年）》，将增材制造等15个新兴产业纳入重点突破方向，鼓励各市（州）因地制宜发展优势产业，提出到2027年，新兴产业成链集群发展。

这对增材制造产业成功入选2025年度四川省中小企业特色产业集群的泸州而言，无疑是再次注入了一剂“强心剂”。

站在新的起点，泸州谋篇布局，朝着“建成国家级增材制造中小企业特色产业集群，力争2030年产业规模突破200亿元”的既定目标继续向上攀登。

“蓝图”已定，泸州抢抓机遇，早有行动，既有“谋势”的远见，又有“落子”的精准，通过政府与企业两端双向发力，为增材制造产业集聚提供强有力保障。

统筹布局——突出“区县+园区”一体、“管理+服务”配套、“空间+产业”路径、“行政+市场”机制，聚焦“创新驱动、生态集聚、服务共享”，泸州提出“134”总体发展思路，加快培育发展增材制造产业。

即围绕“建成国家级增材制造中小企业特色产业集群，力争2030年产业规模突破200亿元”这一发展目标，重点发展“金属增材制造、非金属增材制造、高分子增材制造”三大细分链条，努力建成“四川省原创技术策源地、专业人才高地、装备材料生产高地和产业生态高地”四大高地。

去年11月，泸州市邀请专家团队撰写《泸州市加快培育增材制造产业的研究及思考》，明确以“原材料生产、增材装备制造、3D打印服务、试验检测、后处理配套等全产业链条上下游业务”为发展方向，聚焦“增材制造+航空航天”“增材制造+医疗应用”“增材制造+消费业态”三大细分领域，以扩能提升一批、开工建设一批、投产达效一批、招引落地一批为抓手，持续壮大增材制造产业规模。

精准落子——去年以来，泸州市积极“走出去、引进来”，成立增材制造产业链专项工作组，多次前往长三角考察国内增材制造细分领域头部企业，通过精准招商，成功引入多家行业领军企业。

今年2月5日，总投资10亿元的北京航天嘉诚精密科技发展有限公司落户泸州，为泸州高端装备制造产业链补链强链注入强劲动能，进一步强化航空航天领域增材制造应用。

“企业接下来还将在泸州建设西南生产销售总部基地，项目投产后年营业收入可达10亿元。”苏州博理新材料科技有限公司、四川博理智能科技有限公司创始人兼董事长王文斌表示，博理超高速3D打印智能云工厂项目从签约到投产，用时不到4个月，给了企业很大信心再次选择泸州。

“博理速度”和“再次选择”，正是泸州政企同向发力，共谋产业高质量发展的有力印证。

巢好引凤栖，花香蝶自来。

当前，泸州进一步强化服务保障，重点整合政策支持、金融服务、技能人才、政务配套等服务，形成了支持增材制造产业的“服务包”，营造优良营商环境助推增材制造产业集聚。

在政策支持方面，泸州市出台了《市重点工业产业生态链链长制优化调整方案》《泸州市财金互动政策十二条措施》等政策措施，形成了系统的全产业发展政策保障体系。

在投融资方面，依托128家在泸金融机构和金融组织，发布总规模550亿元的“1+1+N”产业投资基金群，其中针对增材制造专项成立10亿元的子基金。

在园区建设方面，强化全要素保障，前瞻布局项目用电、用水、用气、应急、环保等基础设施，动态更新可招商利用空间，满足企业“拎包入驻”需求，帮助企业降低生产要素成本。

在技能人才方面，泸州拥有西南医科大学等高校7所，中等职业技术学校（含技工院校）20所，全市各类技能人才超30万人。其中，已在泸州职业技术学院开设人才“订单班”等，探索开设前沿增材制造技术课程。

在政务服务方面，泸州市通过打造“企业之家”，建设企业服务中心，设置“惠企政策综合窗口”，上线“一‘泸’快享”惠企政策服务平台等一系列举措，为企业提供市场化、法治化、国际化一流营商环境。

“智”造引领，增材无界。9月19日，四川省增材制造产业供需对接活动暨2025川渝增材制造产业协同发展大会在泸州举行，大会聚焦产业合作、成果转化、协同创新、高端应用等方面，汇聚政策、资本、技术、产业多方力量，打造区域协同发展新样板。

未来，泸州市将奋力建设带动四川、领跑全国的“增材创新谷”，高质量打造增材制造全链条产业集群，勇攀西南增材制造产业新高地。